塑胶产品的广泛使用促进了塑胶机械的迅速发展，挤出机在塑胶机械中占有重要地位。挤压机按其螺杆的数量可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆三种。怎样才能买到一台称心如意的挤出机，又能买到一台又好又便宜的挤出机，一直是困扰部分用户的难题。让我们一起来看看在购买挤出机的时候，应该注意哪些事项。

采购要点一：螺杆转速。

螺旋轴转速是影响一台挤出机生产能力的关键因素。螺旋转速不仅影响挤出料的速度和挤出料的量，更重要的是使挤出机在获得高产量的同时获得较好的塑化效果。以前为了增加挤出机产量，主要的方法是增大螺杆直径。尽管螺杆直径增加了，但单位时间内挤压的物料却增加了。但是，挤出机不是螺旋输送机，螺杆除了挤出物料外，还能挤压、搅拌、剪切塑料，使其塑化。当螺杆转速一定时，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌剪切效果不如小直径大螺槽。

现代挤出机主要采用提高螺杆转速的方法来提高产能和提高产品质量。在螺杆直径不变的情况下，提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩就会增加，扭矩达到一定程度后，螺杆就有被扭断的危险。但改善螺杆材料及生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，增加物料流速，减小挤出阻力，则可减小扭矩，提高螺杆承载能力。

采购要领二：螺纹构造。

螺旋结构是影响挤出机生产能力的重要因素。若没有合理的螺杆结构，单纯提高螺杆转速来提高挤出量，是不符合客观规律的，是不会成功的。高转速是设计高速高效螺杆的基础。此螺杆在低速时塑化效果较差，但随着螺杆转速的提高，后塑化效果逐渐改善，达到设计转速时，可获得 效果。此时既有较高的生产能力，又有合格的塑化效果。

采购要点三：筒体结构。

改进后的机筒结构，主要是改进了进料段温度控制和设置进料槽。水箱温度是否合理，对于挤出机的稳定工作和高效挤出至关重要。水套温度过高，会使原料过早软化，甚至原料颗粒表面产生熔化现象，从而削弱了原料与机筒内壁之间的磨擦力，减少了挤压推力和挤压量。但是温度不能太低，温度太低的机筒会使螺杆转动阻力太大，超过电机的承载能力会造成电机启动困难或转速不稳定。Bell机器利用先进的传感器和控制技术，对挤出机水套进行自动监控，使水套温度达到 工艺参数。

采购要点四：减速器。

当结构基本相同时，减速器的制造成本与其外形尺寸和重量大致成正比。由于减速器的外形和重量较大，意味着制造时消耗的材料较多，另外使用的轴承也较大，使得制造成本增加。同直径螺杆挤出机、高速度、高效率的挤出机比普通挤出机能耗高，电机功率增加一倍，减速机的座号相应增加。但是螺杆速度高，意味着减速比低。相同尺寸的减速器，小减速比减速器与大减速比相比，齿轮模数增加，减速器承载能力增加。

从而使减速器的体积重量增加，与电动机功率的增加不成线性比例。若将挤出量作分母，除以减速机重量，挤出机效率高，效率高，一般得数高。按单位产量计算，高速高效挤出机的电机功率和减速机重量都较小，这意味着其单位产量的生产成本要低于普通挤出机。

另外，挤出机的生产成本，生产效率，供应商和操作人员都是在购买挤出机时需要考虑的因素。