双螺杆挤出机普遍用以高聚物的物理学改性：共混、添充和化学纤维提高，调料或混炼，也可用以成形产品挤出。其许用剪切速率在60～1401/s上下，挤出机螺杆角速度在30～50m/min，较大达到160M/min。髙速双螺杆挤出机常见于原材料的配混和做为持续化学变化挤出及排气操作，这类挤出机的转速比范畴在300～1800r/min。

除此之外，双螺杆挤出机上料特点好，适用颗粒料生产加工，且比单螺杆挤出机有更强的混炼、排气、反应和自洗作用，生产加工耐热性差的塑胶和共混料时更显示出其优势。根据挤出机螺杆元器件不一样方式的组成，双螺杆挤出机能够在下列层面获得良好的运用。

1、母粒的生产制造

再生塑料与高占比防腐剂构成的化合物即是母粒。防腐剂包含色浆、填充料和多功能性防腐剂，一般为粉末状料且非常容易结团。双螺杆挤出机是母粒生产流水线的主要设备，用以高聚物基身体防腐剂的匀质化和分散化混和。

2、共混改性材料

出示常规与防腐剂、填充料、提升料中间的 混和性能。玻纤是最关键的加强原材料，但别的化学纤维一样可以与高聚物媒介融合。根据加上化学纤维与高聚物融合，能够得到高韧性与高抗冲击性能的原材料，另外还能减脂减成本费。

3、排气

因为二根挤出机螺杆的互相齿合，在齿合处对原材料的裁切全过程使原材料的表面获得持续的升级，提高了排气实际效果，进而使双螺杆挤出机比排气单螺杆挤出机具备更强的排气性能。在排气段选用大导程的外螺纹运输元器件，与第一计量检定段中间一般用环坝或反外螺纹元器件建压。翻过环坝的溶体进到排气段，工作压力释放出来，挥发分得到逸出。因为双螺杆挤出机其螺槽竖向拉开，因此第二计量检定段中未填满地区都将报名参加脱挥。选用多接头排气设计方案的双螺杆挤出机可非常好适用EVA环氧树脂脱干、PMMA本身持续汇聚及分离出来单个、PC脱有机溶剂等加工工艺。这类设计方案的型号如与预聚釜相接，可用以聚合物的加聚、加聚反应，处理低粘度溶体在缩聚反应全过程中的拌和、热传导等难点。

4、反映挤出

反映挤出即单个在挤出全过程中开展键和的独特加工工艺。双螺杆挤出机因为其出色的混和性能，十分适合开展反映挤出。将液體原材料按一定配制添加双螺杆挤出机中，在混和和齿合功效下产生缩聚反应，不必要的化学平衡常数根据料筒散出。在出入口一般选用齿轮油泵将商品立即键入到水环塑料造粒机中制粒。

5、立即挤出

基本上95%的双螺杆挤出机全是用以混和、脱回、反映挤出等最终颗粒状商品的生产制造，针对商品规格可靠性规定不高，双螺杆挤出机也可以将混和与挤出成形紧密结合，根据使用特殊的发动机与适合的中下游机器设备，以更高效率的方法生产制造制成品，可生产制造塑料薄膜、板才、管路这些。立即挤出能够省掉制冷制粒及其再加温熔化流程，原材料承担越来越少的焊接应力和剪应力，全部加工工艺能够节约能源，并且能够很便捷地调节秘方，早已在PE、TPE/TPO/TPV、PVB、木质纤维一氧化氮合酶、聚氨酯发泡产品、涤纶和可降解塑料生产制造中有运用。一般加设一个齿轮油泵减少压力起伏，认为发动机出示平稳工作压力的原材料。

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