双螺杆挤出机有很多种，如聚乙烯、聚氯乙烯、弹性体等。但是塑料造粒机属于它吗？事实上也是属于的，塑料造粒机只是根据不同的用途配备不同的动力，以及不同的螺纹和螺纹以及温度控制方法。塑料造粒机的生产工艺也与密封条也不同。

在日常使用中，为了解决一个螺杆上的多个功能区相互牵制的问题，提出了双级挤出机的概念，即将一台挤出机的功能区分开，然后放入两台挤出机中完成挤出，两台挤出机串联完成整个挤出过程。

单螺杆挤出机的物料输送主要采用深红色橡皮擦，限制了其喂料性能，难以添加粉料、浆料、玻璃纤维和无机填料。并且水头压力越大，反流量越大，产能越低；

单螺杆排气挤出机的材料在排气区域的表面更新效应较小，因此排气效果较差。单螺杆挤出机不适用于聚合物着色和热固性粉末加工。

为了解决上述问题，挤压系统由两个啮合或非啮合的螺杆和圆筒组成，它们沿相同方向或不同方向旋转。与单螺杆挤出机相比，优点如下:

当挤出量相同时，物料在螺杆中的停留时间较短；因此，它适用于着色和混合长时间停留后会固化或凝结的材料。混塑效果好，白洁功能好。排气好。与同产量单螺杆挤出机相比，能耗降低50%。

生产线的主要部件与单螺杆挤出生产线相似。两台挤出机的区别在于，机筒内有两个结构相同的螺杆；桶内进料部分采用螺旋强制进料；这两种螺杆上轴承的规格和排列比较复杂。其主要组成部分如下:

螺杆结构根据螺杆零件的组成分为整体螺杆结构和组合螺杆结构。整体螺杆根据螺杆零件直径是否相同，分为外径逐渐变化的圆柱螺杆和圆锥螺杆；圆柱形螺杆可分为螺距梯度螺杆和宽梯度螺杆。

其次，根据两个螺钉的轴线是否平行，将双螺杆组装后分为两个直径相同且前轴线平行的圆柱形螺钉和两个直径由大变小且组装后两个螺钉轴线不平行的圆锥形螺钉。

国内厂家很多，设备质量参差不齐，选择橡胶挤出机一定要慎重。